겨울을 잘 보내시고, 꿈을 추구하시고, 좋은 결과를 얻으시기 바랍니다. 중국토토 사이트 총판기술공사의 수많은 과학기술인력은 중국공산당 제20기 3차전원회의 정신을 철저히 관철하고 개혁과 발전을 가속화하기 위한 그룹회사 배치회의 요구사항을 이행하며 “ 하나의 강화, 3개의 강화'를 목표로 과학기술 연구, 생산, 제조의 최전선에서 분투하여 연간 목표와 임무를 완벽하게 완수하기 위해 노력하고 있습니다.

　　네트워크통신연구소원격 제어 부서의 소규모 클러스터 프로젝트 팀은 드론 시스템의 성능을 개선하고 기술적 혁신이 프로젝트 진행과 동기화되도록 하기 위해 드론의 반복 테스트를 강화했습니다. 토토 사이트 총판전부 프로젝트팀은 집중적인 기능 개발, 합동 디버깅 및 테스트, 현장 테스트를 거쳐 경량 장비 구현을 위한 프로젝트 결과와 항공기 플랫폼의 소형화 특성을 기반으로 저비용, 고효율 설계 솔루션 세트를 제안했습니다. 미리 정해진 목표를 성공적으로 달성합니다.

배송주기 단축, 배송량 증가 등의 요구사항에 직면함,산업기초연구소서큘레이터 칩 배송팀은 운영 프로세스를 최적화하고 균형 잡힌 생산 분배를 채택하며 운영 프로세스를 과학적으로 안내합니다. 웨이퍼 본딩의 주요 공정 어려움을 고려하여 팀 엔지니어들은 시뮬레이션과 실제 본딩 압력 효과를 통해 다양한 모델의 공정 절차를 개선하고 원래의 일반 절차를 확장했으며 배치 생산 모델의 순환기 본딩 시간을 단축하고 할당 방법을 채택했습니다. 사전 작업, 생산 주기를 고정하고 접합 장비의 효율성을 개선하여 생산 일정을 최적화하여 본딩 스테이션의 최대 부하 작동을 달성하고 생산 병목 현상을 극복합니다.

다기능 진폭 및 위상 수신 칩 테스트는 복잡성이 높고 수량과 규모가 크며 배송 주기가 빡빡합니다.디안케 칩자회사 Southwest Design의 다기능 칩 테스트 팀은 다중 채널 네트워크 분석기와 WLCSP 패키징용 특수 솔더 볼 프로브 설계를 기반으로 하는 프로브 스크리닝 테스트 플랫폼을 구축했으며 반복적인 디버깅을 거쳐 안정적인 칩 프로브를 만들었습니다. 정확성 및 스크리닝 테스트 일관성과 같은 어려움을 해결하기 위해 다기능 진폭 및 위상 칩 프로브 테스트 플랫폼을 성공적으로 구축하여 웨이퍼 스크리닝 및 테스트의 효율성을 효과적으로 향상시키고 보장합니다. 다기능 진폭 및 위상 제어 칩의 원활한 전달.

　　전기 기술 디지털Huaxun Network는 부인과 종양 임상 진단 및 치료 센터와 과학 및 교육 복합 건물을 위한 정보 지원 프로젝트를 건설하여 디지털 수술실, 스마트 병동, 스마트 약국 및 스마트 병리 진단 시스템을 구축했습니다. 혁신적으로 개발된 스마트 수술 계획 및 관리 플랫폼 제품은 전체 수술 과정의 디지털 관리를 실현하고, 인공 지능과 의료를 결합하며, 의사가 "얼굴을 스와이프"하여 3자 검증을 완료하고 수술 중 음성을 통해 의료 지시를 내릴 수 있도록 지원합니다. , 스마트 사물 인터넷 기술을 사용하여 환자 제어 및 정확한 자산 위치 지정을 실현하여 수술실 효율성을 향상시킵니다.

　　20개 기관장파 안테나 일행 연구팀은 안테나 건설 및 유지 관리 작업을 진행하기 위해 열심히 노력하고 있습니다. 팀은 고공 건설의 어려움과 높은 안전 위험에 직면하여 여러 가지 안전 대책을 수립하고 다양한 숨겨진 위험을 신속하게 발견 및 처리했으며 자체 개발한 부착형 클라이밍 크레인을 개발했습니다. Roland 송신 안테나 프로젝트의 첫 번째 278.3미터 마스트 타워를 개선하기 위해 중국에서 최초로 초고층 마스트 타워의 전체 인양 작업을 완료했으며 여러 곳의 유지 관리 프로젝트가 예정대로 완료되었습니다.

　　21개 기관디지털 서보 센터의 고고도 모터 프로젝트 팀은 주요 프로젝트 작업을 진행하기 위해 시간과의 싸움을 벌이고 있습니다. 경량 항공기의 동력 요구 사항에 대응하여 우리는 항공기의 고양력 시스템의 동력 요구 사항을 충족하는 동시에 전체 중량을 크게 줄이기 위해 저전압 추진 모터 및 구동 부품을 독자적으로 개발했습니다.

　　9개 기관첨단 연자성 재료 R&D 팀은 니켈-아연 페라이트 일괄 생산 기술에 대한 연구를 계속하고 있으며, 각 공정에 대한 심층 분석을 수행하고, 관련된 모든 매개 변수에 대한 테스트 검증을 하나씩 수행하며, 고객이 생산 구성을 완료하도록 지원합니다. 공정 매개변수를 설정하고 재료를 장치의 배치 생산 기술 시스템에 일치시켜 고품질의 안정적인 재료 생산을 달성합니다.

　　48개 기관반도체 장비 연구부는 올해 전체 목표를 정하고 과학적 연구 및 생산 과제를 파악했으며 지속적인 반복 최적화 및 테스트 검증을 통해 MOCVD 장비를 성공적으로 출하했으며 일련의 기술적 문제를 해결하고 사용자 현장을 완료했습니다. 공정 검증, 12인치 수직형 출시 퍼니스 장비는 검증을 위해 사용자 생산 라인에 진입했으며 실제 조치를 통해 집적 회로 생태계에 적극적으로 통합되었습니다. 8인치 탄화규소 에피텍셜 장비는 "일일 보고 메커니즘"을 시작했으며 독립적인 혁신 설계, 기능 테스트 및 장비의 다기능성을 실현하기 위해 장비의 프로세스 테스트가 함께 진행되어 장비 사용자의 생산 라인 검증을 지원합니다.